各部位视察人员请注意，智能化煤矿近触模式现在打开。4月22日上午8时，在同煤集团塔山矿调度指挥中心，技术工人桂儒佳开始了他一天的煤矿工作。没有过几秒钟，通信设备传到嘀嘀声：外围设备证实完，可以展开远程操纵煤矿设备证实完，可以展开远程操纵各部位井下4G可用通讯电话向指挥中心相继证实，不见桂儒佳轻点鼠标，井下的采煤机、运输机、刊登机等井下综采设备陆续同步运转。没机械的轰鸣、没点点的煤尘，在干净敞亮的调度指挥中心，不见在监控屏幕上各类数据的跳动间，塔山矿8222综放工作面就源源不断地将煤炭输送到了地面。

同煤集团塔山矿1500万吨智能化综采工作面是国家十三五资源领域重点研发计划重点专项千万吨级兹厚煤层智能化综放铁矿关键技术研究及样板项目工程。自今年2月27日月投放运营以来，其安全性、高效、便利的优势显著。

同煤集团塔山矿党委书记、董事长马占元说道，积极开展千万吨级兹厚煤层智能化综放铁矿关键技术研究，打造出塔山矿年产1500万吨兹厚煤层智能化综放工作面样板工程，对解决问题世界兹厚煤层的铁矿技术将起着引导示范作用。射击兹厚煤层难题在我国煤炭资源探明储量中，厚煤层大约占到总储量的44%，厚煤层的产量也占到总产量的40%以上，但14米以上兹厚煤层安全性高效铁矿技术是世界性难题。

而塔山矿平均值煤层厚度在18米左右，最厚的有20米，对煤炭开采来说，无异于沉船深海沉船。作为新中国正式成立以来煤炭行业取得单项反对力度仅次于的项目之一，千万吨级兹厚煤层智能化综放铁矿关键技术研究及样板，被列为十一五国家科技承托重大项目。该项目以特厚煤层运移、冒放理论与自动化敲煤机理研究等五大课题研究为相结合，攻下铁矿技术、成套装备、支护材料、安全性确保四大考验，首创兹厚煤层智能化铁矿的世界纪录，取得2014年度国家科学技术进步奖一等奖。

马占元说道，塔山矿8222综放工作面的智能化综放铁矿成套装备，是我国29家高等院校、科研院所、国内外先进设备的矿山装备研发和制造厂商共同完成整体设计选型设施及生产生产的世界先进设备装备。智能大脑能掐会算数字化、信息化、自动化和智能化，是这个工作面的安全性生产核心。

塔山矿生产副总经理王磊说道，该项目构建了设备数据高速上载和掌控信息动态发布命令，掌控延时不多达500毫秒，将人的影音感官伸延到工作面，身临其境监控安全性生产。该工作面集中于控制系统、视频监控系统、设备状态监测系统、通讯网络平台与多项关键技术，构成了综采工作面的整个大型控制系统。系统通过创建工作面动态工业以太网与无线网络覆盖面积，将各个涉及设备联系在一起，构建各个设备间的数据交换。

监控指挥中心是大脑，它具备智能收集分析信息、智能指挥官机械煤矿、智能修正操作者等功能。不仅原作采煤机的机车速度等参数展开自动阴煤，还可以按照样板刀所记录的工作参数、滚筒高度轨迹展开智能化支出，构成记忆截割模板，在自动截割过程中大大修正误差。

桂儒佳说道。智能感官煤矿流程让大脑能力充分发挥到淋漓尽致，必须灵敏的神经网络。

在2公里宽、200米长的煤矿工作面上，60多个摄像头、1500多个传感器，通过网络网络构建管理，构建了高效快捷指挥官，所有设备都构建了自动精准安全控制。回到塔山矿井下400多米浅的8222工作面，不见巷道和工作面布满了LED灯。

塔山矿智能化综采队队长李瑞金拿着支架顶梁上加装的摄像机仪说：这是我们在井下的眼睛，是我们视频通讯系统的最重要组成部分，整个工作面有48两组，它需要明晰捕猎设备每一个微小的动作，仔细观察采煤机的运营方位，及时地通过网络传输给大脑，即监控指挥中心。监控指挥中心主任张慧说道，每个支架控制器和每个摄像机仪都是信息网络的节点，它们自动收集、统计资料、分析和对系统设备当时运营数据，通过光纤传输至监控中心，然后展开数据分析，得出结论结果。

这些就是系统的神经，通过压力、倾角等多种传感器，构建液压支架以防灌入、防片老大、防冒堕、状态掌控等，自动已完成工作面跟机作业，准确掌控流逝油缸，增加工作面前进的误差。张慧拿着支架上的传感器说道。李瑞金讲解，综采队原本每班20人，构建智能铁矿后，每班将近8人才可已完成任务。

未来，塔山矿1500万吨智能化综采工作面，将力争竣工工作面回收率超过95%以上、混矸率不多达30%的行业一流智能化综采工作面。

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